丹佛斯油泵是通過旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片對流道內(nèi)液體進行三維流動的動量交換而輸送液體的，葉輪凹槽在甩出原有液體的同時，內(nèi)部壓力降低，從而將流道內(nèi)的液體吸入凹槽。這樣使得液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。此縱向旋渦使流道中的液體多次返回葉輪內(nèi)，再度受到離心力作用，而每經(jīng)過一次離心力的作用，揚程就增加一次，因此具有其他葉片泵所不能達(dá)到的高揚程。
丹佛斯油泵的膜片在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，其膜片容易損壞的原因有以下方面：
1、由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4、進料中含有3-8mm石子或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
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